在传感器中力学传感器属于最常见的传感器之一，或许大家见到比较少的是单个称重传感器的使用，而往往最常见的是多个称重传感器的组合。例如一台高准精度的电子衡器, 几乎很少采用一个称重传感器, 常有三个或二个以上的传感器来组成传感系统一方面是为了维持秤体本身的稳定另一方面可增大称重吨位。在由多个传感器构成的电子衡器中, 除应合理选定称重传感器的负荷和正确安装外, 还应注意：1，应在各称重传感器两旁加装固定支柱和千斤顶支架。固定支柱的高度应略低于传感器高度3mm到4mm, 以便需要更换或维护传感器时, 利用千斤顶将秤体顶起, 再在固定支柱上塞进适当厚度的垫铁, 使传感器与支架脱开4mm到5mm, 作为临时支撑另一方面当秤体超载时, 起到保护传感器的作用。2，为防止秤体因冲击等原因而引起水平方向运动应根据秤体的结构形式加装适当的限位器。限位器安装时不应在垂直方向上施加任何力, 但能抵消作用在秤体上的各种水平力。3，称重传感器必须安装在水平面上, 在有载荷时也必须保持水平, 以防因倾斜而导致载荷分配不均而损坏传感器。多个称重传感器的组合最重要的安装问题是最需要注意的，由于称重传感器安装直接影响称重传感器精度和使用年限，不准确的安装不仅会导致测量的误差，而起长期错误的使用方法必定会导致传感器的使用产生质的变化。

专业称重仪表厂家实践表明，量程小的称重传感器的比量程大的更容易过载。例如，仅是扳手掉落，20 kg 量程的称重传感器就会被过载。因此需要对称重传感器进行过载保护。1. 机械限位下图是针对悬臂梁类称重传感器过载保护的设计方案。通过机械限位装置来进行保护。以传感器满量程加载时候的位移为额定位移。防过载保护的间隙建议保留额定位移的120~150%。该距离可以通过距离计来调整，但是因为变形非常小（实际上只有几个 1/10 mm ），一般都是通过加载后进行调整。另外要防止限位点和传感器之间的污染，因为污染会引起不必要的测量误差。如果称重传感器的支撑结构是软的，由于加载后会产生变形，过载装置将提前保护。因此限位和传感器的距离应该增大，保持的间隙大约为 0.05 到 0.1 mm。2.称重仪表厂家 弹簧结构另外一种形式的过载保护是通过 预应力弹簧来完成 (如下图)。如果量程超过特定值，弹簧将被压缩，限位在一个撑杆上。这种过载保护装置的间隙宽度更大，这使加载更简单可靠（弹簧放大了形变位移）。且弹簧的特性能够降低脉冲负载带来的损害。由于弹簧限位装置对污染具有更低的灵敏度，因此对于大部分的静态/准静态称重的应用。

当选用2只以上的称重传感器作为一个称量系统时,必须考虑系统采用什么样的工作方式,而工作方式的确定就必须与称重仪表的选择有关。也就是说称重传感器的有关技术参数必须与称重仪表的有关技术参数匹配。专业称重仪表厂家以目前常采用的并联工作方式的称量系统为例。称重仪表厂家称重仪表的供桥(或激励)电压为12V，最大供电电流为280mA,称重传感器的输入阻抗为800Ω，系统选用称重传感器的数量为8只。那么,系统实际最大电流为：12A/800Ω/8只=0.12A由于系统实际最大电流小于称重仪表的最大供电电流280mA，所以该称量系统能正常工作。如果：称重仪表的供桥(或激励)电压为12V,最供电电流为200mA,称重传感器的输人阻抗为410Ω,系统选用称重传感器的数量为8只。那么系统实际最大电流为：12V/410Ω/8只=0.234A由于系统实际最大电流大于称重仪表的最大供电电流200mA，所以该称量系统不能正常工作。

扭矩传感器相信工友们都应该在工作中使用过，相信大家在使用它们的时候比较熟练，但是如果要问起大家扭矩传感器的原理，相信大家都应该不太了解吧。现在物联网是以后社会发展的趋势，相信大家都应该明白传感器在物联网中的重要性。下面小编就来给大家详细介绍一下扭矩传感器的原理吧！扭矩传感器分成静态和外部两类，列举静态扭矩传感器又可称为转矩传感器、转距转速传感器、非触碰扭矩传感器、转动扭矩传感器等。 扭矩传感器是对各类转动或式转动机械零部件上对扭曲扭矩认知的检验。扭矩传感器将扭矩的物理变化转化成精准的电信号。扭矩传感器能够运用在制作粘度计，扭力扳手，它具备高精度，频响快，可信性好，长寿命等优势。扭矩传感器静态扭矩传感器的运用范畴非常普遍:1.专业称重仪表厂家可用以农用四轮车、小车、直升机、各类船只、矿山设备中开展对扭距的测定。2.可用以污水处理设备的扭距测定和热效率的测定。3.还运用到制造业和步骤制造业中。4.也用各类转动机电设备輸出扭距及热效率的检验。比如；电机、发功机、内燃机等。5.专业称重仪表厂家可用以制作粘度计；而外部扭矩传感器的运用范畴仅仅主要用于试验仪、匀速运动扭距检验等检测体系中。因此二者相较为拥有必须的区别。

称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。称重传感器用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异。主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。旧国标将应用对象和使用环境条件完全不同的“称重”和“测力”两种传感器合二为一来考虑，对试验和评价方法未给予区分。旧国标共有21项指标，均在常温下进行试验；并用非线性、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差以及额定输出温度附加误差6项指标中的最大误差，来确定称重传感器准确度等级，分别用0.02、0.03、0.05表示。衡器上使用的一种力传感器。它能将作用在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号。考虑到不同使用地点的重力加速度和空气浮力对转换的影响，称重传感器的性能指标主要有线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度特性和灵敏度温度特性等。在各种衡器和质量计量系统中，通常用综合误差带来综合控制传感器准确度，并将综合误差带与衡器误差带(图1)联系起来，以便选用对应于某一准确度衡器的称重传感器。国际法制计量组织(OIML)规定，传感器的误差带δ占衡器误差带Δ的70%，称重传感器的线性误差、滞后误差以及在规定温度范围内由于温度对灵敏度的影响所引起的误差等的总和不能超过误差带δ。这就允许制造厂对构成计量总误差的各个分量进行调整，从而获得期望的准确度